4.5微米有多?。肯喈?dāng)于一根頭發(fā)直徑1/15，一張普通A4打印紙厚度的1/20。青海省又創(chuàng)制造技術(shù)奇跡！累計(jì)生產(chǎn)千余噸、新增產(chǎn)值1億元！這是只有4.5微米的電解銅箔創(chuàng)造的價(jià)值。近日，隨著青海諾德新材料有限公司“4.5微米無載體鋰離子電池用電解銅箔開發(fā)”項(xiàng)目通過青海省科技廳驗(yàn)收，標(biāo)志著青海省成功突破4.5微米電解銅箔制造技術(shù)。
18微米、16微米、12微米、9微米、8微米、6微米、5微米、4.5微米，青海諾德新材料有限公司在銅箔的厚度上又創(chuàng)造出一個(gè)新的突破。作為新能源電動(dòng)汽車鋰電池內(nèi)的負(fù)極集流體，銅箔越薄意味著鋰電池的體積容量比越高，電動(dòng)汽車的續(xù)航里程也就越遠(yuǎn)。
“目前國內(nèi)4.5微米大規(guī)模量產(chǎn)的企業(yè)僅有兩三家，青海諾德首先實(shí)現(xiàn)了量產(chǎn)。”青海諾德新材料有限公司總工程師李永貞說，憑借自主創(chuàng)新一步步躋身國際國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，這是青海產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動(dòng)寫照。
透過參觀玻璃看到，高度自動(dòng)化的生箔生產(chǎn)車間內(nèi)，生箔系統(tǒng)被一組組防塵罩嚴(yán)密地保護(hù)起來，如同一個(gè)個(gè)“嬰兒箱”一般，因?yàn)槟呐率请S便一個(gè)粉塵粒徑就有20微米至30微米，足見銅箔生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的要求有多苛刻。2020年為了滿足鋰電池生產(chǎn)企業(yè)希望銅箔能量密度越來越高的市場(chǎng)需求，諾德公司正式發(fā)起了向4.5微米突破的挑戰(zhàn)，將銅箔向更薄開發(fā)。“要保持銅箔的抗拉強(qiáng)度和延伸率，保證連續(xù)1萬米無缺陷，這對(duì)設(shè)備工藝是一次新的挑戰(zhàn)。從研發(fā)中心到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，前后數(shù)據(jù)就有好幾萬組。”李永貞介紹說。
從2017年立項(xiàng)到2020年研發(fā)成功實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，項(xiàng)目研發(fā)又經(jīng)歷了一個(gè)從頭再來的過程。青海諾德新材料有限公司研發(fā)工程師馬秀玲介紹，期間，他們遇到了收卷時(shí)銅箔打卷、收卷困難、塌邊等問題，在進(jìn)行技術(shù)參數(shù)的不斷調(diào)整和專利研發(fā)的部分新設(shè)備投用后，問題最終得到解決。而隨著產(chǎn)品性能合格，抗拉、延伸試驗(yàn)合格，4.5微米的銅箔從流體狀被成功制造出來，最終將被運(yùn)往寧德時(shí)代、中航鋰電等國際知名鋰電銅箔龍頭供應(yīng)商的生產(chǎn)車間。
觸摸著產(chǎn)品展示區(qū)一卷卷越來越薄的成品銅箔，參觀者感受到了銅箔薄如蟬翼的輕盈。4.5微米銅箔的量產(chǎn)正成為諾德公司新的效益增長點(diǎn)。同時(shí)，諾德公司在4.5微米的基礎(chǔ)上，持續(xù)發(fā)力目前已經(jīng)完成了4微米高抗拉強(qiáng)度極薄厚鋰電銅箔的開發(fā)。
移動(dòng)端
